３Dイメージにて、船に設置する屋根の造形の大きさから窓の位置、パーツの分割についてなど詳細にわたって確認しました。最後に実際の船に設置した状態を撮影した現地の画像に３Dイメージを合成・はめ込んだもので確認しました。

イメージの確認後、型紙を展開し作成。今回の屋根の造形は奥行が15mほどもありかなり大きな造形です。イメージ上では問題なくとも実際に製作した際に問題がないとも限りません。そのため10分の1サイズのミニチュアモデルを製作して造形の不安点の洗い出しを行いました。窓の位置なども問題ないか、ミニチュアモデルにも本番さながらに透明ビニールで窓を作り、外が見えるか確認しました。ミニチュアモデルで設計には問題ないことを確認できましたが、船に設置するにあたり、造形本体が大きいため、１つにまとめるよりパーツで分割して現地に持ち込んだ方が設置しやすいことから分割製作することにしました。船への設置方法の確認のため実物大で試作品を製作し、試作品を実際に船に設置して問題がないかの確認も行いました。

ワゴン車で運んできた本体一式を台車に乗せて船内まで運び、船内に汚れ防止のシートを広げた後で本体をパーツごとに広げてまず連結させます。連結させたら造形を船の手すりなどに仮結束します。その後送風機を造形に接続し、送風機を船内の電源とつないで稼働させたら造形が膨らむまで待ちます。膨らみきったら造形の位置を整え、船内に造形をロープで結束固定します。これで設置は完了です。

しっかりと屋根が船内を覆っているのが見てわかります。豪雨でもない限り、屋根の撥水加工が雨をはじき、もし生地に雨がしみ込んできたとしても中央で垂れることはなく外側を伝って落ちる構造になっているため、船内に雨の影響が出ることはないでしょう。白く覆われていますので船内で挙式を行ったとしても見た目にも演出にも影響はないでしょう。